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 一. 天然气氨氧化法合成氢氰酸技术

   1.  反应原理

  天然气氨氧化法合成氢氰酸，氨气、天然气及空气通过一定比例，在铂-铑网催化剂的作用下，在1050-1180℃发生氨氧化反应，得到氢氰酸，其主反应：

    2.  生产过程

  主要生产过程包括：空气预热、天然气预热、液氨预热、HCN合成、火炬系统、尾气焚烧等。

    3.  工艺技术包

  建议产能4000-30000t/a，根据市场需求，可以提供成套工艺技术包。

 二. 甲醇氨氧化法合成氢氰酸技术

    1.  反应原理

  该法将原料甲醇、液氨、空气按一定比例，升温气化后通入到固定床反应器中，反应温度控制在350℃-500℃，其主要反应如下：

    2.  生产过程

         主要生产过程包括：液氨汽化、预热混合、HCN反应、脱氨、尾气焚烧等操作过程。

    3.  工艺技术包

   建议产能5000-30000t/a，根据市场需求，可以提供成套工艺技术包。

 三. 轻油裂解合成氢氰酸技术

    1.  反应原理：

  液氨经汽化器汽化后与汽油在文丘里管中混合,然后通过预热器加热到250℃-280℃进进裂解炉底部。炉内三相石墨电极浸进石油焦粒沸腾床层中,由于大电流导电发热作用,原料气在1450℃高温、微负压条件下发生裂解反应，其主要反应如下：

    2.  生产过程：

  主要生产过程包括：液氨汽化、预热混合、裂解反应、除尘脱氨、尾气焚烧等操作过程。

    3.  工艺技术包

  建议产能3000-5000t/a，根据市场需求，可以提供成套工艺技术包。